배터리 임대 교체용 고품질 20S 24S 60V 72V 75A 스마트 BMS를 구입하시면 안심하실 수 있습니다. 우리는 당신과 협력하기를 기대합니다. 더 알고 싶으시면 지금 저희에게 문의하실 수 있습니다. 시간 내에 답변해 드리겠습니다!
배터리 임대 교체용 FY•X 고품질 20S 24S 60V 72V 75A 스마트 BMS는 Huizhou Feiyu New Energy Technology Co., Ltd.가 임대 시장의 전기 자전거 배터리 팩용으로 특별히 설계한 BMS입니다. 리튬 이온, 리튬 폴리머, 리튬 철 인산염 등과 같은 화학적 특성이 다른 20셀 리튬 배터리에 적합합니다.
BMS에는 배터리 팩 위치 정보와 해당 전압, 전류, 온도 및 배터리 팩의 보호 상태 정보를 즉시 보고할 수 있는 GPRS 모듈이 장착되어 있습니다. 원격 무손실 펌웨어 업그레이드, 배터리 팩 원격 잠금 등 강력한 기능을 지원합니다.
다양한 보호 전압, 전류, 온도 및 기타 매개변수를 설정하는 데 사용할 수 있는 CAN 통신 인터페이스가 있어 매우 유연합니다. 그리고 충전 캐비닛은 CAN 통신을 통해 식별됩니다. 지정되지 않은 충전 캐비닛에서는 배터리 팩을 정상적으로 충전할 수 없습니다. 충전 캐비닛은 CAN 통신을 통해 BMS의 펌웨어 기능을 손실 없이 업그레이드할 수 있도록 지원됩니다. 보호 보드는 강력한 부하 용량을 가지며 최대 지속 방전 전류는 75A에 도달할 수 있습니다.
● 배터리 20개가 직렬로 보호됩니다.
● 충전 및 방전 전압, 전류, 온도 및 기타 보호 기능.
● 출력 단락 보호 기능.
●2채널 배터리 온도, BMS 주변 온도, FET 온도 감지 및 보호.
● 패시브 밸런싱 기능.
● 정확한 SOC 계산 및 실시간 추정.
● 보호 매개변수는 호스트 컴퓨터를 통해 조정될 수 있습니다.
● CAN 통신은 호스트 컴퓨터나 기타 장비를 통해 배터리 팩 정보를 모니터링할 수 있습니다.
● 다양한 절전 모드 및 깨우기 방법.
● HALL 감지 기능 포함(방전 제어).
● HALL 감지 기능 포함(주소 코딩).
그림 1: BMS 전면도, 참조용
그림 2: BMS 뒷면의 실제 사진(참조용)
|
사양 |
최소 |
유형 |
맥스 |
오류 |
단위 |
|||||||||
|
배터리 |
||||||||||||||
|
배터리 유형 |
LiCoxNiyMnzO2 |
|
||||||||||||
|
배터리 스트링 수 |
20대 |
|
||||||||||||
|
절대 최대 등급 |
||||||||||||||
|
충전 전압 입력 |
|
84 |
|
±1% |
V |
|||||||||
|
재충전 전류 |
|
25 |
|
|
A |
|||||||||
|
방전 출력 전압 |
56 |
72 |
84 |
|
V |
|||||||||
|
방전 출력 전류 |
|
|
75 |
|
A |
|||||||||
|
지속 가능한 작동 전류 |
75 이하 |
A |
||||||||||||
|
환경 조건 |
||||||||||||||
|
작동 온도 |
-30 |
|
75 |
|
℃ |
|||||||||
|
습기 |
0% |
|
|
|
RH |
|||||||||
|
가게 |
||||||||||||||
|
보관온도 |
-20 |
|
65 |
|
℃ |
|||||||||
|
보관 습도 |
0% |
|
|
|
RH |
|||||||||
|
보호 매개변수 |
||||||||||||||
|
소프트웨어 과전압 보호 값 |
|
4.23 |
|
±50mV |
V |
|||||||||
|
소프트웨어 과전압 보호 지연 |
1 |
2 |
4 |
|
S |
|||||||||
|
하드웨어 과전압 보호 값 |
|
4.3 |
|
±50mV |
V |
|||||||||
|
하드웨어 과전압 보호 지연 |
1 |
2 |
4 |
|
S |
|||||||||
|
과전압 보호 해제 값 |
|
4.1 |
|
±50mV |
V |
|||||||||
|
소프트웨어 과방 전 보호 값 |
|
2.8 |
|
±100mV |
V |
|||||||||
|
소프트웨어 과방 전 보호 지연 |
1 |
3 |
5 |
|
S |
|||||||||
|
하드웨어 과방 전 보호 값 |
|
2.5 |
|
±100mV |
V |
|||||||||
|
하드웨어 과방 전 보호 지연 |
2 |
4 |
6 |
|
S |
|||||||||
|
과방 전 보호 해제 값 |
|
3.0 |
|
±100mV |
V |
|||||||||
|
소프트웨어 충전 과전류 1 보호 가치 |
27 |
30 |
33 |
|
A |
|||||||||
|
소프트웨어 충전 과전류 1 보호 지연 |
12 |
15 |
18 |
|
S |
|||||||||
|
충전 과전류 보호 릴리스 지연 |
자동으로 해제 또는 방전하기 위해 30±5초 지연 |
|||||||||||||
|
소프트웨어 방전 과전류 보호 값 1 |
75 |
80 |
85 |
|
A |
|||||||||
|
소프트웨어 방전 과전류 보호 지연 1 |
1 |
2 |
3 |
|
S |
|||||||||
|
방전 과전류 보호 보호 해제 조건 |
자동으로 해제 또는 충전하려면 30±5초를 지연하세요. |
|||||||||||||
|
하드웨어 방전 과전류 보호 값 1 |
200 |
220 |
240 |
|
A |
|||||||||
|
하드웨어 방전 과전류 보호 지연 1 |
10 |
20 |
100 |
|
밀리초 |
|||||||||
|
방전 과전류 보호 릴리스 정황 |
자동으로 해제 또는 충전하려면 30±5초를 지연하세요. |
|||||||||||||
|
방전 단락 보호 값 |
300 |
440 |
800 |
|
A |
|||||||||
|
방전 단락 보호 지연 |
|
400 |
800 |
|
우리를 |
|||||||||
|
방전 단락 보호 릴리스 조건 |
연결 끊기 자동으로 해제 또는 충전하는 부하 및 지연 30±5초 |
|||||||||||||
|
단락 지침 |
짧은 회로 설명: 단락 전류가 최소값보다 작은 경우 값 또는 최대 값보다 높으면 단락 보호가 발생할 수 있습니다. 실패하다. 단락 전류가 1000A를 초과하면 단락 보호가 이루어집니다. 보장되지 않으며 단락 보호 테스트는 권장되지 않습니다. |
|||||||||||||
|
|
65 |
70 |
75 |
|
℃ |
|||||||||
|
방전 고온 보호 값 |
55 |
60 |
65 |
|
℃ |
|||||||||
|
방전 고온 방출 값 |
-30 |
-25 |
-20 |
|
℃ |
|||||||||
|
방전 저온 보호 값 |
-25 |
-20 |
-15 |
|
℃ |
|||||||||
|
방전 저온 방출 값 |
55 |
60 |
65 |
|
℃ |
|||||||||
|
충전 고온 보호 값 |
45 |
50 |
55 |
|
℃ |
|||||||||
|
고온 방출 값 충전 |
-8 |
-삼 |
2 |
|
℃ |
|||||||||
|
저온 보호 값 충전 |
-삼 |
2 |
7 |
|
℃ |
|||||||||
|
저온 방출 값 충전 |
||||||||||||||
|
평형 매개변수 |
4100 |
|
|
|
mV |
|||||||||
|
균형 잡힌 켜기 전압 값 |
25 |
|
|
|
mV |
|||||||||
|
평형 개방 압력 차이 |
35mA 정적 균등화 |
|||||||||||||
|
균형 잡힌 전류 |
회전하다 켜짐: 전압차 범위가 25~200mV일 때 켜집니다. |
|||||||||||||
|
평형 설명 |
||||||||||||||
|
전력 소비 매개변수 |
|
8 |
15 |
|
엄마 |
|||||||||
|
일반 기상 전력 소비
|
|
700(GD) |
1000(GD) |
|
uA |
|||||||||
|
|
350(APM) |
500(APM) |
|
uA |
||||||||||
|
|
300(ST) |
400(ST) |
|
uA |
||||||||||
|
전체 보드 절전 전력 소비
|
|
32 |
50 |
|
uA |
|||||||||
참고: 1. 칩마다 전력이 다릅니다. 소비;
그만큼 위의 매개변수는 권장값이며 사용자는 이에 따라 수정할 수 있습니다. 실제 응용 프로그램.
그림 7: 보호 원리 블록 다이어그램
그림 12: 조립 후 치수:: 140*80 단위: mm 공차: ±0.5mm
보호판 두께 : 20mm 미만 (부품 포함)
그림 11: 보호 보드 배선 다이어그램
|
안건 |
세부 |
|
|
B+ |
팩의 양극쪽에 연결하십시오. |
|
|
비- |
팩의 부정적인 측면에 연결합니다. |
|
|
P-/C- |
음극 포트 충전/방전. |
|
|
J1 |
1 |
H CAN 통신 H 라인 |
|
2 |
L CAN 통신 L 라인 |
|
|
J2 |
1 |
GPRS 전원 공급 장치 |
|
2 |
GPRS 전원 공급 장치 접지선 |
|
|
3 |
WAKE_BMS, BMS 핀 깨우기(일시적으로 쓸모 없음) |
|
|
4 |
GPRS IO 포트(일시적으로 쓸모 없음) |
|
|
5 |
RX |
|
|
6 |
텍사스 |
|
|
J7 |
1 |
셀 1의 네거티브에 연결합니다. |
|
2 |
셀 1의 양극 측에 연결합니다. |
|
|
3 |
셀 2의 양극 측에 연결합니다. |
|
|
4 |
셀 3의 양극 측에 연결합니다. |
|
|
5 |
셀 4의 양극 측에 연결합니다. |
|
|
6 |
셀 5의 양극 측에 연결합니다. |
|
|
7 |
체크 안함 |
|
|
8 |
셀 6의 양극 측에 연결 |
|
|
9 |
셀 7의 양극 측에 연결 |
|
|
10 |
셀 8의 양극 측에 연결 |
|
|
11 |
체크 안함 |
|
|
12 |
셀 9의 양극 측에 연결 |
|
|
13 |
셀 10의 양극 측에 연결 |
|
|
J3 |
1 |
셀 11의 양극 측에 연결 |
|
2 |
셀 12의 양극 측에 연결 |
|
|
3 |
셀 13의 양극 측에 연결 |
|
|
4 |
셀 14의 양극 측에 연결 |
|
|
5 |
셀 15의 양극 측에 연결 |
|
|
6 |
체크 안함 |
|
|
7 |
셀 16의 양극 측에 연결 |
|
|
8 |
셀 17의 양극 측에 연결 |
|
|
9 |
셀 18의 양극 측에 연결 |
|
|
10 |
체크 안함 |
|
|
11 |
셀 19의 양극 측에 연결 |
|
|
12 |
셀 20의 양극 측에 연결 |
|
|
J4 |
1 |
에이징 모드 제어 스위치 |
|
2 |
에이징 모드 제어 스위치 |
|
|
J5 |
1 |
HALL 출력 스위치 홀 |
|
2 |
접지 |
|
|
3 |
3.3V |
|
|
J8 |
1 |
HALL 출력 주소 홀 |
|
2 |
접지 |
|
|
3 |
3.3V |
|
|
J6 |
1 |
NTC(NTC1)10K |
|
2 |
||
|
3 |
NTC(NTC2)10K |
|
그림 12: 배터리 연결 순서의 개략도
경고: 보호판을 배터리 셀에 연결하거나 배터리 팩에서 보호판을 제거할 때 다음 연결 순서 및 규정을 따라야 합니다. 필요한 순서대로 작업을 수행하지 않으면 보호판의 구성 요소가 손상되어 보호판이 배터리를 보호할 수 없게 됩니다. 핵심이 되어 심각한 결과를 초래합니다.
준비: 그림 11과 같이 해당 전압 감지 케이블을 해당 배터리 코어에 연결합니다. 소켓 표시 순서에 주의하세요.
보호 보드 설치 단계:
1 단계: 충전기와 부하를 연결하지 않고 P-/C-와이어를 보호 보드의 P-/C- 단자에 연결합니다.
2단계: 배터리 팩의 음극을 보호 보드의 B-에 연결합니다.
3단계: 배터리 팩의 양극 단자를 보호 보드의 B+에 연결합니다.
4단계: 배터리 팩과 배터리 행을 보호 보드의 J7에 연결합니다.
5단계: 배터리 팩과 배터리 행을 보호 보드의 J3에 연결합니다.
6단계: 충전하고 활성화합니다.
보호판을 제거하는 단계:
1단계: 모든 충전기 및 부하 연결 해제
2단계: 배터리 팩과 배터리 스트립 커넥터 J3을 분리합니다.
3단계: 배터리 팩과 배터리 스트립 커넥터 J7을 분리합니다.
4단계: 보호판의 B+ 단자에서 배터리 팩의 양극을 연결하는 연결 와이어를 제거합니다.
5단계: 보호판의 B- 단자에서 배터리 팩의 음극을 연결하는 연결 와이어를 제거합니다.
추가 참고 사항: 생산 작업 중에는 정전기 방지에 주의하십시오.
|
|
기기 종류 |
모델 |
캡슐화 |
상표 |
복용량 |
위치 |
|
1 |
칩 IC |
BQ76940 |
TSSOP44 |
의 |
2PCS |
|
|
2 |
칩 IC
|
GD32F303RCT6 또는 GD32F303RET6 |
TQFP64 |
GD |
1PCS |
U18 8개 중 1개 선택 |
|
APM32F103RCT6 또는 APM32F103RET6 또는 |
APM |
|||||
|
APM32E103RCT6 또는 APM32E103RET6 |
성 |
|||||
|
3 |
SMD MOS 튜브 |
SS023N100LS |
통행료 |
SK |
10PCS |
|
|
4 |
PCB |
Fish24S001-FET V1.1 |
140*80*1.6mm |
|
1PCS |
|
|
5 |
PCB |
Fish24S001-MCU V1.1 |
131*72*1.6mm |
|
1PCS |
|
|
6 |
PCB |
Fish24S001-DCDC V1.0 |
51*26*1.2mm |
|
1PCS |
|
참고: SMD인 경우 트랜지스터: MOS 튜브가 품절되어 당사에서 다른 튜브로 교체할 수 있습니다. 비슷한 사양의 모델에 대해서는 연락드리고 확인하도록 하겠습니다.
1 Huizhou Feiyu New Energy Technology Co., Ltd. 로고;
2 보호보드 모델 - (본 보호보드 모델은 Fish24S001 이며, 다른 보호보드도 표기되어 있으며, 이 항목의 글자 수에는 제한이 없습니다.)
3. 필요한 보호 보드가 지원하는 배터리 스트링 수 - (이 보호 보드 모델은 20S 배터리 팩에 적합합니다.)
4 충전 전류 값 - 75A는 연속 충전에 대한 최대 지원이 75A임을 의미합니다.
5 방전 전류 값 - 75A는 연속 충전에 대한 최대 지원이 75A임을 의미합니다.
6 밸런스 저항 크기 - 값을 직접 입력합니다(예: 100R). 그러면 밸런스 저항은 100Ω입니다.
7 배터리 유형 - 한 자리, 특정 일련번호는 다음과 같이 배터리 유형을 나타냅니다.
|
1 |
고분자 |
|
2 |
LiMnO2 |
|
3 |
LiCoO2 |
|
4 |
LiCoxNiyMnzO2 |
|
5 |
LiFePO4 |
8 통신 방식 - 한 글자는 통신 방식, I는 IIC 통신, U는 UART 통신, R은 RS485 통신, C는 CAN 통신, H는 HDQ 통신, S는 RS232 통신, 0은 통신 없음, 본 제품 C는 CAN 통신용;
9 하드웨어 버전 - V1.1은 하드웨어 버전이 버전 1.1임을 의미합니다.
10 이 보호 보드의 모델 번호는 WH-Fish24S001-20S-75A-75A-100R-4-C-V1.1입니다. 대량주문시 본 모델번호에 맞춰 주문해주세요.
1. 보호 보드가 설치된 배터리 팩의 충전 및 방전 테스트를 수행할 때 배터리 노후화 캐비닛을 사용하여 배터리 팩의 각 셀 전압을 측정하지 마십시오. 그렇지 않으면 보호 보드와 배터리가 손상될 수 있습니다. .
2. 이 보호 보드에는 0V 충전 기능이 없습니다. 배터리가 0V에 도달하면 배터리 성능이 심각하게 저하되고 심지어 손상될 수도 있습니다. 배터리가 손상되지 않도록 하려면 사용자는 배터리를 장시간 충전하지 마십시오(배터리 팩 용량은 15AH보다 크고 보관 기간은 1개월을 초과합니다). 사용하지 않을 때는 정기적으로 충전하여 배터리를 보충해야 합니다. 배터리; 사용 중에는 배터리 자체 소모로 인해 배터리가 0V로 방전되는 것을 방지하기 위해 방전 후 12시간 이내에 제때에 충전해야 합니다. 고객은 배터리 케이스에 사용자가 정기적으로 배터리를 관리한다는 표시를 명확히 표시해야 합니다.
3. 본 보호보드에는 역충전 보호 기능이 없습니다. 충전기 극성을 반대로 바꾸면 보호보드가 손상될 수 있습니다.
4. 본 보호판은 의료용 제품이나 개인의 안전에 영향을 미칠 수 있는 제품에는 사용하지 마십시오.
5. 제품의 생산, 보관, 운송, 사용 과정에서 위와 같은 사유로 발생한 사고에 대하여 당사는 책임을 지지 않습니다.
6. 본 사양은 성능확인기준입니다. 본 사양에서 요구하는 성능이 충족될 경우, 당사는 추가 통지 없이 주문 자재에 따라 일부 자재의 모델 또는 브랜드를 변경할 것입니다.
7. 본 관리 시스템의 단락 보호 기능은 다양한 적용 시나리오에 적합하지만 어떤 조건에서도 단락될 수 있음을 보장하지는 않습니다. 배터리 팩과 단락 루프의 총 내부 저항이 40mΩ 미만인 경우 배터리 팩 용량은 정격 값을 20% 초과하고 단락 전류는 1500A를 초과하며 단락 루프의 인덕턴스는 매우 큽니다. , 또는 단락된 전선의 전체 길이가 매우 길 경우, 이 관리 시스템을 사용할 수 있는지 여부를 직접 테스트하십시오.
8. 배터리 리드를 용접할 때 잘못된 연결이나 역접속이 있어서는 안 됩니다. 실제로 잘못 연결되면 회로 기판이 손상될 수 있으므로 사용하기 전에 다시 테스트해야 합니다.
9. 조립 중에 관리 시스템은 회로 기판 손상을 방지하기 위해 배터리 코어 표면에 직접 접촉해서는 안됩니다. 조립은 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
10. 사용 중 회로기판 부품의 납끝, 납땜인두, 땜납 등을 만지지 않도록 주의하십시오. 회로기판이 손상될 수 있습니다.
사용 중에는 정전기 방지, 방습, 방수 등에 주의하세요.
11. 사용 중에는 설계 매개변수 및 사용 조건을 준수하고, 본 사양의 값을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 관리 시스템이 손상될 수 있습니다. 배터리 팩과 관리 시스템을 조립한 후 처음 전원을 켰을 때 전압이 출력되지 않거나 충전이 되지 않는 경우 배선이 올바른지 확인하세요.
